Corrente de banco trefilado de aço
Esta gama de correntes de transmissão é projetada para arrastar a bancada de trefilagem de aço que é comumente usada em usinas siderúrgicas, fábricas de tubos de aço, fábricas de trefilagem a frio de aço estrutural, bem como muitos outros usos industriais. É aplicável para o transporte de cargas de alto impacto em condições de baixa velocidade.
A corrente de banco de tração de aço apresenta design de estrutura simples e racional. Consiste principalmente na placa da corrente e no pino.
As placas de corrente ou barras laterais são feitas com ligas de aço de mola com alta resistência à fadiga. Após o endurecimento e têmpera integral, as barras laterais são criadas com um furo em cada extremidade por uma mandriladora de precisão. O centro de usinagem de precisão garante exatamente o mesmo passo e tamanho de furo, permitindo que cada barra lateral carregue a mesma carga.
Os rolos de pinos também passam por endurecimento e revenido integral, bem como processamento de precisão para o mesmo diâmetro externo. Posteriormente, eles são processados por tratamento de aquecimento por indução de alta frequência para aumentar a dureza da superfície e são retificados com precisão para oferecer acabamento liso. Devido a esses processos para os pinos e placas laterais, a corrente de banco de tração de aço é fornecida com vida útil aprimorada.
Uma corrente de estiragem de aço é um componente essencial na operação de uma bancada de estiragem, especialmente no contexto de processos de usinagem e trefilação a frio. A bancada de trefilação é uma máquina utilizada para reduzir o diâmetro e aumentar o comprimento de diversos materiais, como barras, tubos ou fios, por meio de um processo de trefilação.
A corrente de aço da bancada de tração desempenha um papel crucial no funcionamento da bancada de tração. Aqui está uma breve visão geral de suas características e funções:
Material e Construção: A corrente da bancada de tração é normalmente feita de aço devido à sua resistência, durabilidade e resistência ao desgaste. A construção da corrente foi projetada para suportar as forças e tensões envolvidas no processo de trefilação.
Vínculo e engajamento: A cadeia consiste em elos interligados que formam um loop contínuo. Os elos são projetados para se encaixarem no carrinho ou carro de trefilação, que segura o material que está sendo trefilado. À medida que a corrente se move, ela puxa o carrinho de estiragem ao longo de um caminho especificado através da bancada de estiragem.
Operação motorizada: A corrente da passadeira é acionada por um motor que fornece a potência necessária para movimentar a corrente e, consequentemente, o carrinho trefilador. O motor é um componente crítico que garante um processo de trefilação controlado e consistente.
Mecanismo de Orientação: A corrente da bancada de estiragem é guiada ao longo de um caminho predeterminado dentro da máquina de bancada de estiragem. A orientação adequada é essencial para garantir o movimento preciso e repetível do carrinho de trefilação através das matrizes de trefilação.
Controle de tensão: O controle de tensão é crucial para manter a aderência adequada ao material que está sendo trefilado. A corrente da bancada de tração deve ser tensionada adequadamente para evitar escorregões ou estiramento irregular, garantindo uma redução uniforme no diâmetro e resultados consistentes.
Compatibilidade e Adaptabilidade: O projeto da corrente da bancada de tração deve ser compatível com os requisitos específicos da máquina de bancada de tração. Diferentes aplicações de bancada de tração podem exigir correntes de diferentes comprimentos, resistências e configurações.
Resistência ao desgaste: Dada a natureza repetitiva e abrasiva do processo de trefilação, a corrente da bancada de trefilação deve ser projetada para alta resistência ao desgaste. Isso garante uma vida útil mais longa e reduz a frequência de manutenção e substituição.
Em resumo, a corrente de trefilação de aço é parte integrante da máquina de trefilação, facilitando o movimento controlado do carrinho de trefilação durante o processo de trefilação do metal. Sua construção, operação motorizada, mecanismos de orientação e recursos de compatibilidade são essenciais para obter resultados precisos e consistentes na trefilação a frio de materiais metálicos.
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