Importância da corrente de rolos industrial e corrente transportadora
No processo de produção industrial, cadeia industrial é uma parte muito importante, e é uma ferramenta de transmissão insubstituível no processo de produção. Após anos de desenvolvimento e precipitação, a cadeia industrial de hoje tem sido bastante rica em variedades.
Agora, correntes de rolos são amplamente utilizados, como correntes de manga e correntes de passo longo. No entanto, para fins específicos, as atuais cadeias industriais são mais utilizadas para transmissão e transporte.
Importância da cadeia industrial para a produção industrial
1. Atualmente, a tecnologia de fabricação dessas correntes por grandes fabricantes basicamente se tornou cada vez mais madura, e a qualidade e confiabilidade das correntes industriais estão cada vez melhores. Por exemplo, as correntes multidentes também são bastante seguras e confiáveis no processo de transmissão. Em comparação com a transmissão tradicional por correia antiga, as correntes industriais são mais precisas e a eficiência da transmissão é maior.
2. A cadeia industrial ainda pode trazer o efeito de uso perfeito para os usuários em um ambiente de uso muito complexo e severo, que também é a personificação da forte aplicabilidade da cadeia industrial. Os produtos da cadeia de hoje são basicamente fabricados por máquinas e equipamentos e adotam processos de tratamento térmico e estampagem mais avançados. Eles também são diferentes em qualidade. Eles são amplamente utilizados na indústria de transporte, indústria têxtil leve, metalurgia e indústria de instrumentos de alta precisão.
3. Houve também um grande avanço na seleção de materiais e tipos, incluindo corrente de aço inoxidável resistente à corrosão, corrente de metalurgia do pó, etc. os usuários podem selecionar a corrente apropriada de acordo com o ambiente de uso específico para obter o efeito de uso ideal, então como para promover a eficiência de produção de várias indústrias.
Correntes transportadoras, correntes de rolos e correntes de placas são usadas em aplicações dinâmicas, portanto, como as correntes se movem e como os componentes entram em contato uns com os outros é muito importante. Em outras palavras, o modo de desgaste da corrente - resistência à fadiga - é o fator chave.
É relativamente fácil produzir uma corrente com uma resistência à ruptura específica, mas não para atingir uma alta resistência à fadiga. Para separar o joio do trigo, os compradores precisam encontrar fabricantes que possam fazê-lo ao mesmo tempo, o que exige algumas perguntas sobre o método de fabricação da cadeia.
Como garantir a consistência das matérias-primas?
Matérias-primas inconsistentes impedirão que as ferramentas de estampagem e estampagem mantenham tolerâncias precisas e não endurecerão na mesma taxa durante o tratamento térmico. Problemas ocorrerão durante a montagem e a parte mais fraca da corrente falhará primeiro em uso.
Como você garante tolerâncias consistentes de ferramentas e componentes?
Mesmo que as matérias-primas tenham a mesma qualidade, se a ferramenta de estampagem não atender ao bom padrão, ela produzirá peças inconsistentes e imprecisas, e a velocidade de desgaste será muito mais rápida. Componentes produzidos com boas ferramentas e processados com tolerâncias estritas terão a maior área de rolamento e o encaixe mais próximo durante a montagem, garantindo desgaste mínimo e longa vida útil.
Como você otimiza o processo de tratamento térmico de diferentes produtos?
Certifique-se de que o tratamento térmico seja otimizado para cada produto para formar a profundidade de dureza correta para que a corrente possa suportar a carga de impacto. Se um componente se tornar completamente endurecido e quebradiço, estará propenso a fraturas e falhas prematuras.
Você tem linhas de montagem e soldagem automatizadas?
O controle cuidadoso do conjunto da corrente garante sua consistência e confiabilidade durante sua vida útil. Com uma linha de montagem automatizada, inclusive para peças que precisam ser soldadas, o processo resultante não é apenas eficiente, mas também pode depender da manutenção do melhor desempenho da corrente.
Você vai esticar sua corrente com antecedência?
No processo de produção, cada componente é produzido de acordo com uma certa tolerância. Esses componentes são então montados sem carga, portanto, é necessário um procedimento de pré-estiramento antes que a corrente seja colocada em uso. Isso envolve colocar a corrente sob uma certa porcentagem da carga que ela suporta durante a operação para eliminar quaisquer tolerâncias nos componentes e peças do leito, colocá-los na melhor posição e prepará-los para a aplicação em produção.
É claro que existem diferenças sutis nas características específicas da corrente de controle, mas essas são a base para a produção de correntes industriais de alta qualidade com alta resistência à fadiga e longa vida útil. Se o fabricante da corrente não puder responder facilmente às perguntas acima por qualquer motivo, talvez você não consiga obter a corrente industrial de alta qualidade necessária com baixo custo total de propriedade.
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