O transportador de placa de corrente é usado em muitos campos, como hardware, fundição, alimentos, eletrônicos, indústria leve, indústria química, etc. devido à influência de
ambiente de transporte e forças externas, muitas vezes encontramos falha do transportador de placa de corrente. Hoje, vamos analisar as causas da fratura da placa de corrente com você Todos os tipos de correntes de conexão usadas em transportadores de corrente são produzidos de acordo com escalas relevantes. A carga de ruptura é cerca de várias vezes a força de tração que pode ser suportada pela placa da corrente e o fator de segurança é grande. Teoricamente, o acidente de rompimento da corrente não deveria ocorrer, mas a taxa de falhas da corrente de conexão em uso real é grande. Os principais motivos são os seguintes:
(1) rolamento de longo prazo da carga pulsante, muito menor do que a força de ruptura, danos por fadiga. A fratura geralmente ocorre na junta de transição entre o arco circular e a linha reta do elo da corrente;
(2) a qualidade de produção e fabricação não atende ao padrão e o nível de material e tratamento térmico não passa o padrão;
(3) a corrente transportadora está em constante contato com a calha do transportador de placas de corrente, roda dentada, material etc. durante a operação, resultando em desgaste, enquanto a junta de transição entre o arco circular e a linha reta é o local mais severo para o desgaste e a seção transversal do rolamento a área diminui gradualmente, resultando em forte desgaste. O grau de deterioração é causado principalmente pela abrasão do lado externo da seção reta, do lado externo da seção do arco e do lado interno do elo, causado pelo material ou pela fenda do máquina de placa de corrente;
(4) a corrosão do elo, resultando em ferrugem, marcas e descamação, reduzindo a área da seção transversal e a resistência à tração;
(5) a corrente é bloqueada quando o ferro é misturado no material e a tensão da corrente é quebrada;
(6) A corrente transportadora inicia com freqüência quando está totalmente carregada ou sobrecarregada, o que faz com que a força de impacto suportada pela corrente transportadora exceda o limite de resistência; (7) a pré-tensão da corrente é insuficiente e muito frouxa, formando uma corrente de estaca, fazendo com que a placa da corrente saia da ranhura, causando o fenômeno de bloqueio da corrente;
(8) a pré-tensão é muito apertada para a corrente transportadora, acelerando o desgaste da corrente e não há espaço de amortecimento quando o bloco da corrente ocorre, diminuindo a vida útil;
(9） Quando a distância entre as placas da corrente é mais do que o dobro da distância necessária, quando a corrente é transportada para a cabeça, a corrente sem as placas da corrente no lugar não pode deslizar na esteira do transportador da placa da corrente devido à tensão do Corrente de transmissão. A próxima placa da corrente também se estende junto com a corrente, interfere no dispositivo de descarga da cabeça e causa o bloqueio da corrente, resultando em quebra da corrente;
(10) a tensão das duas correntes é inconsistente, de modo que a carga é concentrada nelas na corrente mais estreita, excedendo assim o limite de força.
(11) A capacidade de transporte real é muito maior que a capacidade de transporte projetada do transportador de placas de corrente, o que leva à falha do cinto da placa de corrente devido à deformação da haste passante e à fratura da peça da corrente.
(12) quando a placa da corrente é substituída, a placa da corrente não é substituída completamente, mas a tensão causada pela falha da placa da corrente não é uniforme, o que causa a fratura da placa da corrente de transporte.
A partir da análise acima, podemos ver que existem muitos fatores que causam a fratura da placa da corrente transportadora. Portanto, devemos prestar atenção especial ao processamento, produção e uso para garantir que não haja problemas em cada elo, para que a produção do transportador de placas de corrente possa atingir a eficiência do trabalho.