A resistência da corrente soldada: uma visão geral
Corrente soldada destaca-se como uma escolha superior para aplicações industriais devido às suas excepcionais características de resistência. Sua relação resistência/peso supera a das correntes de aço padrão, tornando-a uma seleção ideal para trabalho pesado tarefas.
Essa robustez é atribuída principalmente ao uso de aço com alto teor de carbono na fabricação de correntes soldadas. Esta composição única resulta em uma corrente com notável resistência à tração, mantendo um peso comparativamente mais leve do que as correntes de aço tradicionais. Consequentemente, as correntes soldadas apresentam excepcional resistência ao desgaste abrasivo, tornando-as ideais para uso industrial rigoroso.
A qualidade de uma corrente soldada é determinada fundamentalmente pelos materiais empregados durante sua produção. Normalmente fabricadas em aço básico, essas correntes geralmente passam por tratamento térmico para maximizar seu potencial de resistência.
As correntes soldadas podem variar em resistência dependendo do tamanho dos elos soldados. Para fornecer uma compreensão abrangente da resistência da corrente soldada, este artigo se aprofunda nos detalhes.
O que é corrente soldada?
A corrente soldada é um tipo predominante de corrente utilizada em ambientes industriais e agrícolas. Seu design, caracterizado por conexões soldadas, combina atributos de resistência e leveza. Esta cadeia vem em duas variações principais: aço carbono e aço inoxidável, ambos projetados para aplicações pesadas.
Correntes soldadas estão em uso desde a década de 1930. Como o nome sugere, essas correntes apresentam conexões soldadas que reforçam sua estrutura. Este processo de soldagem envolve a fixação de barris de corrente na parte interna das barras laterais, aumentando significativamente a durabilidade. Consequentemente, as correntes soldadas surgem como soluções de alta resistência adequadas para aplicações exigentes, incluindo elevação e reboque suspensos.
Além disso, essas correntes são fabricadas em aço ou aço inoxidável e geralmente apresentam uma capa protetora de vinil. As variantes de correntes soldadas incluem correntes de laço único, correntes de laço duplo e correntes de segurança agrícola, cada uma adaptada para suportar cargas substanciais e servir a diversos propósitos.
Força da corrente soldada
A resistência da corrente soldada pode ser influenciada pelo tipo de aço utilizado. As correntes de aço de baixa qualidade oferecem uma opção econômica e durável para muitas aplicações. Por outro lado, as correntes de aço carbono de alta qualidade apresentam uma relação resistência/peso superior e maior resistência ao desgaste abrasivo. A resistência final de uma corrente soldada depende do tipo específico de aço empregado.
As correntes soldadas estão disponíveis em vários formatos, incluindo correntes soldadas em bobina, correntes soldadas em bobina à prova e correntes soldadas à máquina, cada uma atendendo a requisitos distintos:
Correntes soldadas em bobina: Essas correntes vêm em diferentes comprimentos, incluindo variantes curtas, médias e longas. Eles estão disponíveis em zinco e acabamentos brilhantes e normalmente são embalados em caixas de 100 metros. As correntes soldadas com bobina de prova, construídas em aço básico, são frequentemente encontradas em acabamentos de zinco e são oferecidas em bobinas de 100 pés e caixas de 500 pés. Essas correntes são ideais para diversas aplicações pesadas.
Correntes soldadas com elo de passagem: Este tipo, feito de aço básico, é conhecido por sua resistência superior. Projetado para passar livremente pelos elos, possui acabamento brilhante e também está disponível nas variações soldadas 7018, 6011 e 6010. Entre estes, o bastão de solda 6011 é particularmente adequado para aplicações pesadas, enquanto o 7018 e o 6011 são os mais comumente usados.
A fabricação de correntes soldadas envolve a fusão das extremidades da corrente sem material de enchimento. Este processo envolve aquecer as pontas até a temperatura de forjamento e posteriormente passar a corrente para um soldador, que usina os elos sem enchimento. Após o processo de soldagem, o excesso de material é cortado.
A resistência máxima à ruptura de uma corrente é determinada pelo seu grau, com um maior número de fios dentro de um único elo correlacionando-se com maior durabilidade. Existem vários tipos de correntes soldadas, sendo as opções de alta qualidade as mais fortes e versáteis, apresentando uma resistência à tração de aproximadamente 55,000 psi.
Para avaliar a resistência de uma corrente soldada, deve-se considerar sua capacidade máxima de carga de trabalho, que varia de acordo com o tipo e tamanho da corrente:
Corrente de aço soldado nº 80: oferece capacidade máxima de carga de trabalho de 75 libras.
Corrente soldada em bobina: Apresenta capacidades máximas de carga de trabalho que variam de 195 libras a 635 libras, dependendo do tamanho da corrente.
Corrente soldada à máquina: exibe capacidades máximas de carga de trabalho variando de 215 libras a 700 libras, dependendo do tamanho da corrente.
Corrente soldada com bobina de prova: Fornece capacidades máximas de carga de trabalho variando de 750 libras a 4,500 libras, dependendo do tamanho da corrente.
Corrente soldada de aço Hi-Test: Possui capacidades máximas de carga de trabalho variando de 2,600 libras a 9,200 libras, dependendo do tamanho da corrente.
Concluindo, a resistência da corrente soldada é uma consideração crítica ao selecionar o tipo de corrente apropriado para diversas aplicações industriais e agrícolas. A escolha do tipo de aço, tipo de corrente e tamanho determinará a resistência da corrente, tornando essencial combinar as especificações da corrente com os requisitos específicos da tarefa em questão.
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